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我是在去年11月份知道咱们厂每年有评选“知识型职工”的好传统。可惜当时自己是个转正不久的“雏儿”还够不上这个格。但这个振奋人心的消息，给了我很大的动力与鼓舞。在惋惜的同时，我暗下决心：不懈努力，争取荣誉。
“眼高手低，缺乏实际经验”几乎成了人们对时下大学毕业生的共识。我不否认自己也属于这一列。但我非常感谢工厂，特别是桂通公司给了我一次又一次现场实践、动手锻炼的机会。因此，我十分珍惜这些来之不易的机会，注重在现场中学习，在学习中提高，在本职工作中做到一步一个脚印。
去年8月份转正后，我被定职在桂通公司。公司领导根据生产需要，除了让我负责技术部的一些工作外，还安排我担任制壳班班长一职。制壳班一直是桂通公司管理上的“真空地带”是粉尘多、强度大、质量问题层出不穷的地方。“走马上任”后，我经常向兰呈杰、潘友武等老师傅学习、请教，了解了很多实际情况，学到了不少知识技巧。并能坚守现场，从实际情况出发，大胆尝试。其中有两项工作很值得自己“骄傲”一下：一是在2005年11月份，和刘崇山同志一起，经过多方借鉴、反复试验，摸索出“端堵灌砂法”解决了孔洞类零件的“孔跑水”问题。其中，整体吊弦调节体就是个典型的例子，应用该法后，产品合格率由原来的60%提高到90%以上。二是在2005年12月份，对制壳班员工进行了重新分工。在工作时间、任务安排、工资分配、物耗考核等方面做了重新调整、细致安排，改变了过去有人没活干，有人加班忙的现象，既调动了员工积极性，又减少了质量问题。得到了领导的充分肯定。
从今年3月份起，我接管了铸造分厂的工艺技术工作。又从7月份起，兼任了蜡模班班长后，我下现场的时间更加长了，接触的情况更加多了，遇到了更多的问题和困难，也得到了更多锻炼成长、学习长进的机会。
在向实践要经验，从现场学技术的同时，我一直不敢放松理论知识的学习和巩固。作为桂通公司铸造分厂的工艺技术员，熔模精密铸造一书是我的强力后盾。从该书中我得到了关于制模、制壳、脱蜡、烘模、熔炼、清理等熔模精密铸造全部工艺过程的强有力理论指导，解决了生产实际中的一个又一个技术难题。电气化铁道接触网供电金具是桂通公司的主打产品，年产销量达销售总额的70%以上，而且每年都要开发不少新产品。因此，了解电气化铁道接触网的相关知识是我的“必修课”在这方面，高速电气化铁道接触网一书堪称我的良师益友。该书主要以高速接触网基本技术原理为核心，深入地分析了高速接触网的结构特征及安装维护等技术问题。正是通过它，我才从感性上认识了接触网的常见结构，并清楚了我们的产品的用法用途，对产品的设计、生产等应注意的问题有了更深层面的认识。另外由于我分管公司资料、档案的整理、收藏工作，有机会阅读每一期的铸造纵横、特种铸造及有色合金、电气化铁道等杂志，能及时了解行业最新动态，抢先知道本专业的最新技术及理论前沿。大大开阔了眼界，提升了境界。
在知识经济全球化的社会里，知识的更新与进步可谓瞬息万变。要跟上时代的步伐，惟有“学习、学习、再学习”信息时代，一次性学习的模式已经结束，每一个人都必须不断地增强学习能力。我知道，不管什么时候，都要不断地给自己充电，梦想才会越来越近。而作为公司的职员，公司安排的每一次学习、培训的机会绝对是不可多得的“天赐良机”
今年元旦期间到昆明供电段参观学习是我获得的第一次机会。短短的四天时间，我们先后参观了昆西站场、昆东站场、勤丰营站、青龙寺站以及楚雄州内的禄丰站、大德站、广通站等七个地方。主要认识了常见的电气化铁道接触网结构，如软横跨结构、腕臂支持结构、线岔结构、定位与反定位结构等。观看了我们的产品挂网情况，从使用者的角度出发，了解产品在耐腐蚀性能、机械性能、安装方便性、美观度等方面的要求。看到了供电金具的现场安装过程，了解到我们产品的优点与不足。由于是首次出差，并且是转正不久就获此殊荣。我不敢有丝毫懈怠。一路上虚心向刘副总、昆明供电段温工等技术人员请教，并认真观察，用事先准备好的笔记本仔细做好记录。充实地度过了这次学习过程，圆满地结束了这次参观活动。
今年3月中下旬，我以制壳班班长的身份参加了工厂举办的“班组长培训班”深刻地认识了班组长的作用、地位，学到了关于班组的安全、质量、现场管理等方面知识。本次培训的作用在我接手蜡模班时得到了充分体现。
今年3月下旬，我有幸参加了工厂党校举办的“入党积极分子培训班”通过学习，我进一步懂得了党的许多知识。更深刻地认识到中国共产党是伟大、光荣、正确的政党，更加坚定了自己早日加入中国共产党的决心。
工作之余，我喜欢读点“闲书”一个人独处斗室，灯光下静静地与先贤“对话”与作者“谈心”不为别的，只为增长点知识，提高点素养，陶冶一下情操。偶尔来了灵感，也“信手涂鸦”一番。半年来，先后有臭草足球，我为卿狂等十多块“小豆腐”镶在了柳车通讯南国今报上。
诚然，作为一名“新人”我离“知识型职工”的要求还有很大差距。然而这是一个动力源，给我奋斗的力量，我会一直努力并继续努力着。
我是在去年11月份知道咱们厂每年有评选“知识型职工”的好传统。可惜当时自己是个转正不久的“雏儿”还够不上这个格。但这个振奋人心的消息，给了我很大的动力与鼓舞。在惋惜的同时，我暗下决心：不懈努力，争取荣誉。
“眼高手低，缺乏实际经验”几乎成了人们对时下大学毕业生的共识。我不否认自己也属于这一列。但我非常感谢工厂，特别是桂通公司给了我一次又一次现场实践、动手锻炼的机会。因此，我十分珍惜这些来之不易的机会，注重在现场中学习，在学习中提高，在本职工作中做到一步一个脚印。
去年8月份转正后，我被定职在桂通公司。公司领导根据生产需要，除了让我负责技术部的一些工作外，还安排我担任制壳班班长一职。制壳班一直是桂通公司管理上的“真空地带”是粉尘多、强度大、质量问题层出不穷的地方。“走马上任”后，我经常向兰呈杰、潘友武等老师傅学习、请教，了解了很多实际情况，学到了不少知识技巧。并能坚守现场，从实际情况出发，大胆尝试。其中有两项工作很值得自己“骄傲”一下：一是在2005年11月份，和刘崇山同志一起，经过多方借鉴、反复试验，摸索出“端堵灌砂法”解决了孔洞类零件的“孔跑水”问题。其中，整体吊弦调节体就是个典型的例子，应用该法后，产品合格率由原来的60%提高到90%以上。二是在2005年12月份，对制壳班员工进行了重新分工。在工作时间、任务安排、工资分配、物耗考核等方面做了重新调整、细致安排，改变了过去有人没活干，有人加班忙的现象，既调动了员工积极性，又减少了质量问题。得到了领导的充分肯定。
从今年3月份起，我接管了铸造分厂的工艺技术工作。又从7月份起，兼任了蜡模班班长后，我下现场的时间更加长了，接触的情况更加多了，遇到了更多的问题和困难，也得到了更多锻炼成长、学习长进的机会。
在向实践要经验，从现场学技术的同时，我一直不敢放松理论知识的学习和巩固。作为桂通公司铸造分厂的工艺技术员，熔模精密铸造一书是我的强力后盾。从该书中我得到了关于制模、制壳、脱蜡、烘模、熔炼、清理等熔模精密铸造全部工艺过程的强有力理论指导，解决了生产实际中的一个又一个技术难题。电气化铁道接触网供电金具是桂通公司的主打产品，年产销量达销售总额的70%以上，而且每年都要开发不少新产品。因此，了解电气化铁道接触网的相关知识是我的“必修课”在这方面，高速电气化铁道接触网一书堪称我的良师益友。该书主要以高速接触网基本技术原理为核心，深入地分析了高速接触网的结构特征及安装维护等技术问题。正是通过它，我才从感性上认识了接触网的常见结构，并清楚了我们的产品的用法用途，对产品的设计、生产等应注意的问题有了更深层面的认识。另外由于我分管公司资料、档案的整理、收藏工作，有机会阅读每一期的铸造纵横、特种铸造及有色合金、电气化铁道等杂志，能及时了解行业最新动态，抢先知道本专业的最新技术及理论前沿。大大开阔了眼界，提升了境界。
在知识经济全球化的社会里，知识的更新与进步可谓瞬息万变。要跟上时代的步伐，惟有“学习、学习、再学习”信息时代，一次性学习的模式已经结束，每一个人都必须不断地增强学习能力。我知道，不管什么时候，都要不断地给自己充电，梦想才会越来越近。而作为公司的职员，公司安排的每一次学习、培训的机会绝对是不可多得的“天赐良机”
今年元旦期间到昆明供电段参观学习是我获得的第一次机会。短短的四天时间，我们先后参观了昆西站场、昆东站场、勤丰营站、青龙寺站以及楚雄州内的禄丰站、大德站、广通站等七个地方。主要认识了常见的电气化铁道接触网结构，如软横跨结构、腕臂支持结构、线岔结构、定位与反定位结构等。观看了我们的产品挂网情况，从使用者的角度出发，了解产品在耐腐蚀性能、机械性能、安装方便性、美观度等方面的要求。看到了供电金具的现场安装过程，了解到我们产品的优点与不足。由于是首次出差，并且是转正不久就获此殊荣。我不敢有丝毫懈怠。一路上虚心向刘副总、昆明供电段温工等技术人员请教，并认真观察，用事先准备好的笔记本仔细做好记录。充实地度过了这次学习过程，圆满地结束了这次参观活动。
今年3月中下旬，我以制壳班班长的身份参加了工厂举办的“班组长培训班”深刻地认识了班组长的作用、地位，学到了关于班组的安全、质量、现场管理等方面知识。本次培训的作用在我接手蜡模班时得到了充分体现。
今年3月下旬，我有幸参加了工厂党校举办的“入党积极分子培训班”通过学习，我进一步懂得了党的许多知识。更深刻地认识到中国共产党是伟大、光荣、正确的政党，更加坚定了自己早日加入中国共产党的决心。
工作之余，我喜欢读点“闲书”一个人独处斗室，灯光下静静地与先贤“对话”与作者“谈心”不为别的，只为增长点知识，提高点素养，陶冶一下情操。偶尔来了灵感，也“信手涂鸦”一番。半年来，先后有臭草足球，我为卿狂等十多块“小豆腐”镶在了柳车通讯南国今报上。
诚然，作为一名“新人”我离“知识型职工”的要求还有很大差距。然而这是一个动力源，给我奋斗的力量，我会一直努力并继续努力着。